一、基础核心原理
　　塑料热成型，核心是加热塑料片材至软化可塑状态，借助气压、真空、模具压力拉伸贴合模具，冷却定型后裁切成品，属于热塑性塑料二次成型工艺，原料多为 PET、PP、PVC、PS 片材，多用于吸塑包装盒、托盘、一次性餐盒、塑胶外壳。
　　整套设备分为五大核心工序，连贯自动化运行：
　　1. 片材放卷输送
　　卷材塑料片材安装在放料架，伺服电机匀速输送片材，经过纠偏装置保证走料平整，送入加热工位。
　　2. 加热软化（关键环节）
　　上下红外线加热板分区控温，精准烘烤塑料片材。
　　不同材质设定对应温度，让片材均匀受热、变软具备延展性，不熔化、不烧穿；温度控制精度直接决定成品厚薄均匀度。
　　3. 成型吸附 / 冲压
　　软化后的片材移动至模具工位，分两种主流成型方式：
　　真空吸塑（负压成型）
　　模具底板密集小孔抽真空，片材上方常压，负压将软片紧紧吸附贴合模具表面，形成模具对应轮廓；
　　正压 + 真空复合成型
　　上方高压吹气下压、下方同步抽真空，双向作用力，适合深腔、壁厚均匀、高精度产品（电子托盘、厚壁包装）。
　　部分机型搭配机械上模压框辅助拉伸，减少产品拉伸变薄、破洞缺陷。